環氧丙烷產業進入綠色發展轉型關鍵期

　　近年來，我國環氧丙烷行業(ye) 發展迅猛， 預估2018年全年環氧丙烷國內(nei) 總產(chan) 量將達280萬(wan) 噸以上，表觀消費量有望突破300萬(wan) 噸。未來3-5年是國內(nei) 環氧丙烷新增產(chan) 能集中上馬的時間段，如果計劃內(nei) 新增產(chan) 能均能如期投產(chan) ，預計到2021年國內(nei) 環氧丙烷總產(chan) 能將突破600萬(wan) 噸，

　　雖然當前環氧丙烷行業(ye) 發展形勢較好，但是行業(ye) 在發展中也麵臨(lin) 著挑戰，技術壁壘和環保壓力對產(chan) 業(ye) 後續的發展有著深遠影響。

　　9月19日，在江蘇鎮江召開的“2018中國環氧丙烷產(chan) 業(ye) 創新發展論壇”上，與(yu) 會(hui) 代表對行業(ye) 發展問題進行了深入的交流探討。

　　中國化工報社副總編輯潘傑表示，在新常態下化工行業(ye) 麵臨(lin) 著下行壓力，隨著環保政策的強化，化工企業(ye) 也麵臨(lin) 著更大的挑戰，尤其在中美貿易摩擦有升級趨勢的大背景下。傳(chuan) 統的高排放、高汙染的發展模式已經行不通了，全行業(ye) 都在呼喚綠色發展。開發先進生產(chan) 工藝，推動產(chan) 業(ye) 供給側(ce) 改革是目前行業(ye) 所急需的。在環氧丙烷行業(ye) ，國內(nei) 化工企業(ye) 正走在綠色發展的路上。中國石化HPPO工藝打破了國外企業(ye) 技術壟斷，黎明化工研究院和宜昌蘇鵬科技有限公司則在配套雙氧水工藝上有很大突破。

　　生態環境部環境規劃院教授董占峰指出，我國目前麵臨(lin) 的環境壓力比較大，正處於(yu) 壓力疊加、負重前行的曆史階段。 國家環境保護戰略重點發生重大轉變，將會(hui) 更多利用市場經濟激勵政策，解決(jue) 產(chan) 能退出問題和對行業(ye) 綠色發展進行引導。看透全球和國家綠色發展大勢，提前做好戰略謀劃，加速綠色發展轉型，實施綠色供應鏈競爭(zheng) 戰略，強化科學技術驅動，提升環境治理現代化水平，對企業(ye) 至關(guan) 重要。

　　董占峰同時強調，環境因素在新形勢下將成為(wei) 企業(ye) 競爭(zheng) 力分化的一個(ge) 重要因素甚至是決(jue) 定性因素。

　　寰球吉林分公司副總工程師於(yu) 春梅提到，2017年世界環氧丙烷產(chan) 能在1140萬(wan) 噸，消費量約986萬(wan) 噸，開工率達到86.5%。預計，2017~2020年產(chan) 能年均增長率為(wei) 3.9%，需求年均增長率則為(wei) 4.3%。而2017年國內(nei) 環氧丙烷有效產(chan) 能325.5萬(wan) 噸/年，產(chan) 量265萬(wan) 噸，表觀消費量287.9萬(wan) 噸。市場形勢良好，需求持續增長，促使我國環氧丙烷項目建設火熱。“十二五”是我國環氧丙烷擴能高峰期， 到“十三五”末期我國將迎來環氧丙烷集中投產(chan) 的高峰，產(chan) 能過剩的苗頭初露端倪。隨著國內(nei) 環氧丙烷供需缺口逐漸減小，2021年行業(ye) 或將麵臨(lin) 產(chan) 能過剩。

　　萬(wan) 華化學集團股份公司聚醚經理陳永鐸從(cong) 環氧丙烷下遊應用來看，2017年我國約76%的環氧丙烷用於(yu) 生產(chan) 聚醚多元醇，聚醚的產(chan) 需狀況直接影響到環氧丙烷行業(ye) 發展。而2017年國內(nei) 聚醚產(chan) 能586.5萬(wan) 噸，產(chan) 量272.5萬(wan) 噸，開工率僅(jin) 為(wei) 46.5%;預計2021年產(chan) 能將超過800萬(wan) 噸/年，產(chan) 量380萬(wan) 噸，產(chan) 能將嚴(yan) 重過剩。這需要引起整個(ge) 環氧丙烷行業(ye) 的警惕。

　　中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院教授林民指出，環氧丙烷是重要的大宗有機化工原料，位列全球產(chan) 量最大的50種化學品之中， 已是僅(jin) 次於(yu) 聚丙烯的第二大丙烯衍生物。

　　目前工業(ye) 上生產(chan) 環氧丙烷主要采用氯醇法、共氧化法和雙氧水直接氧化(HPPO )法。 氯醇法工藝成熟，但能耗高、汙染嚴(yan) 重。共氧化法汙染低於(yu) 氯醇法，但投資大，成本高，且受聯產(chan) 物市場製約，技術也被國外公司壟斷。HPPO工藝原子利用率高, 工藝簡便, 投資較低, 條件緩和, 環境友好。但技術難度大, 此前僅(jin) 美國、德國掌握HPPO 法工業(ye) 化技術。

　　林民指出，HPPO工藝的關(guan) 鍵在催化劑。20 世紀80 年代ENI公司發明了鈦矽分子篩(TS-1)， 結合了分子篩的擇型性和過渡金屬鈦的氧化還原性有良好的催化氧化活性和選擇性，為(wei) 烴類催化氧化帶來革命性進步，被譽為(wei) 分子篩領域裏程碑。在中國石化空心鈦矽分子篩工業(ye) 化之前，除ENI公司外，無其他企業(ye) 能工業(ye) 生產(chan) 鈦矽分子篩。

　　中國石化通過技術攻關(guan) ，突破了鈦矽分子篩TS-1知識產(chan) 權壁壘。首創空心鈦矽分子篩 ，獲中國、美國、歐洲和日本等多國發明專(zhuan) 利，使中國石化成為(wei) 全球第二家具有自主知識產(chan) 權並能工業(ye) 生產(chan) 鈦矽分子篩的企業(ye) 。

　　2013 年6 月18 日，采用中國石化HPPO法工藝的長嶺煉化10 萬(wan) 噸/ 年環氧丙烷工業(ye) 示範裝置土建開工，2014 年12 月6 日投料試車 ，當月21 日產(chan) 出合格產(chan) 品。2018 年 4 月完成滿負荷標定轉化率和選擇性均 ≥ 98 % ，環氧丙烷純度 ≥ 99. 96%。

　　對於(yu) HPPO工藝來說，雙氧水的供應是一個(ge) 大問題。宜昌蘇鵬科技有限公司總工程師儀(yi) 誌宏指出，10萬(wan) 噸/環氧丙烷需要配套15萬(wan) 噸(50%)/年的雙氧水。吉林神華集團吉神化工有限公司環氧丙烷生產(chan) 裝置規模為(wei) 30萬(wan) 噸/年，國內(nei) 相同規模的環氧丙烷裝置已開始陸續上馬，配套80萬(wan) 噸(27.5%)級別規模雙氧水裝置的需求業(ye) 已顯現。針對上述規模的雙氧水裝置，就技術而言，贏創等國外原版流化床技術上遊明顯優(you) 勢，但經濟性上無論是有形資產(chan) 和無形資產(chan) 投資，還是運行成本，在國內(nei) 目前的市場條件下都沒有什麽(me) 優(you) 勢。而國內(nei) 傳(chuan) 統的固定床技術要實現如此大的規模幾乎是不可能的事。

　　宜昌蘇鵬的新型固定床技術在中石化長嶺煉化分公司10萬(wan) 噸/年HPPO裝置上成功應用後，經過三年多的發展和進步，目前單套規模可以達到40萬(wan) 噸(27.5%)，為(wei) 適應上述規模，采用兩(liang) 套裝置並行的方案，可靠性和性價(jia) 比占絕對優(you) 勢，可以作為(wei) 目前國內(nei) 大規模雙氧水裝置的首選技術。