生命周期評價(jia) 作為(wei) 一種新的環境管理工具，對產(chan) 品或過程從(cong) 神秘彩金随机派发最高赠送采集到加工製造、產(chan) 品使用以及用後處理的全過程進行跟蹤和定性與(yu) 定量分析的評價(jia) 方法。對綠色工業(ye) 塗料在生命周期內(nei) 的環境影響進行綠色評價(jia) ，可以為(wei) 綠色塗料行業(ye) 的生態設計提供重要的數據支持和理論依據。對綠色塗料產(chan) 品而言，其生命周期過程中的環境影響要素主要包括：過程能耗、清潔生產(chan) 、VOC含量與(yu) 排放、防護性能和期限、設備與(yu) 塗裝線改造、廢排放與(yu) 處理多個(ge) 方麵。
塗料生產(chan) 過程中的能耗主要包括電能和水能。水性塗料的生產(chan) 既用到電又用到水，水性塗料的生產(chan) 通常會(hui) 時間更長些，其耗電比高固含和無溶劑塗料略高；高固含和無溶劑塗料生產(chan) 過程中的能耗主要涉及電能；傳(chuan) 統溶劑型塗料在過程能耗上與(yu) 高固含和無溶劑塗料相似。綜合分析，這4種塗料的過程能耗相當。
水性塗料以水為(wei) 介質，基本不含溶劑。無溶劑塗料不含(或含極少量)溶劑，高固含塗料含少量溶劑，而傳(chuan) 統溶劑型塗料一般含較多的揮發性溶劑。因此，從(cong) 清潔生產(chan) 的角度，無溶劑塗料占有明顯的優(you) 勢。水性塗料在生產(chan) 中雖然VOCs揮發少，但為(wei) 了更寬的施工窗口必然會(hui) 引人大量的調節助溶劑、成膜助劑，這些材料的引入會(hui) 對廢水排放提新的挑戰溶劑型塗料塗裝的清洗液基本上是可以回收使用的，但生產(chan) 中的VOCs需要做到有組織的排放。
相對傳(chuan) 統溶劑型塗料，綠色塗料具有明顯的環保優(you) 勢；環保的影響評價(jia) 應依據具體(ti) 的VOCs含量。由於(yu) VOCs是最重要的環保特性，所以在評價(jia) 過程中將該項的權重設定為(wei) 2，以凸顯VOCs的重要性。
從(cong) 綠色全生命周期的層麵上，塗料的防護性能和期限是一個(ge) 很重要的指標，使用期限長能減少塗層維修重塗的次數，有利於(yu) 環保節能減排，節省資源。水性塗料因技術本身及其他諸多因素影響，其防護範圍基本上僅(jin) 限於(yu) c3或C4環境以下，主要適用於(yu) 一些輕工業(ye) 防腐領域。使用期限也較短，一般在10a以內(nei) ；而高固含塗料、無溶劑塗料及傳(chuan) 統溶劑型塗料均可用於(yu) 高防腐要求的重防腐領域，如C5的工業(ye) 或海洋環境。這些塗料的使用期限可達20a。
現有的塗裝線基本都是為(wei) 適應傳(chuan) 統的溶劑型塗料生產(chan) 和施工而建造在現有塗裝線上生產(chan) 高固含或無溶劑塗料，通常隻需要改換塗裝線的部分管路及噴塗設備；而要生產(chan) 水性塗料，現有的設備、管線、施工工藝基本上均要重新改造及修改，還包括工廠的控溫及排風係統。因此，對水性塗料而言，對現有廠房與(yu) 塗裝線的改造，其投入成本都相對較大的。
水性塗料生產(chan) 過程中會(hui) 產(chan) 生大量廢水。其中含有有機共溶劑和乳化劑，在後期處理過程中較難分離，會(hui) 汙染水與(yu) 土壤環境；高固含塗料生產(chan) 和塗裝過程中會(hui) 產(chan) 生一定量的廢氣，而傳(chuan) 統溶劑型塗料生產(chan) 過程中產(chan) 生的廢氣是最多的，對廢氣的處理成本也會(hui) 高很多。因此，水性塗料和傳(chuan) 統溶劑型塗料在廢排放與(yu) 處理上處於(yu) 弱勢地位。
隨著人們(men) 環保意識的提高和環保法規的不斷完善，綠色發展將成為(wei) 我國塗料行業(ye) 發展的主旋律水性工業(ye) 塗料、無溶劑塗料和高固含塗料已是目前我綠色防腐塗料發展的重要方向。
來源：江蘇省塗協
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