
漆上海工廠(以下簡稱上海工廠),於(yu) 2003年在上海青浦工業(ye) 園區建廠投產(chan) ,目前主要生產(chan) 乳膠漆、真石漆、質感塗料、禦彩石等塗料產(chan) 品以及砂漿、膩子等粉料產(chan) 品。2004年,亞(ya) 士總部從(cong) 杭州遷至上海工廠。從(cong) 此,上海工廠與(yu) 亞(ya) 士共同經曆了從(cong) 有到精、從(cong) 精到強、從(cong) 強到大,見證了發展曆程,承載了曆史沉澱,成為(wei) 亞(ya) 士集團曆史最久的塗料工廠,也成為(wei) 亞(ya) 士的一筆寶貴財富。
在亞(ya) 士全國綜合性智能製造基地建設得如火如荼之際,集團每年近三分之一的產(chan) 能貢獻來自上海工廠。步入新時代的亞(ya) 士將“改變的力量”提上戰略層麵,而上海工廠也在默默積蓄改變的能量,2019,重整旗鼓,煥然新生。
今年6月10日,公司任命華舉(ju) 方為(wei) 上海工廠廠長。此後,一支匯聚了海內(nei) 外塗料行業(ye) 佼佼者、學曆高業(ye) 務強的團隊集結完畢。他們(men) 為(wei) 亞(ya) 士上海工廠和生產(chan) 係統注入新鮮血液,帶來先進的現代化管理思想,成為(wei) 上海工廠在青春亞(ya) 士新時代煥發新生的新動力。

今年公司提出“縱深推進積極的經營舉(ju) 措與(yu) 強基固本,全力打贏未來三至五年行業(ye) 整合戰役”。在這一戰略部署下,上海工廠如何依托集團總部地利的資源優(you) 勢,在風高浪急和跌宕起伏的市場下做好基礎性工作、做出實質性的改變?這是上海工廠管理團隊一直在思考的問題。
思想統一是改變的前提。把實現“4838”的2020年度經營目標的宏偉(wei) 藍圖貫徹到工廠每個(ge) 角落、每名員工,隻有這樣才會(hui) 有真正的創造。
華廠在上任的第一個(ge) 月就提出,一定要打破部門牆。打通部門內(nei) 部各個(ge) 職能模塊,把工廠作為(wei) 一個(ge) 整體(ti) 來運營,最終使各崗位無縫銜接,各部門合作更加緊密,達到“1+1>2”的效果。
為(wei) 此,上海工廠設立了每日晨會(hui) 製度,力爭(zheng) 做到“今日事今日畢”。每天早上,工廠各部門負責人圍坐桌前,首先展望亞(ya) 士的企業(ye) 使命和願景,從(cong) 而使團隊更加認可企業(ye) 文化,更加明確奮鬥目標;而後,將公司頂層戰略、管理思想在會(hui) 上傳(chuan) 達至各負責人,會(hui) 後再由各負責人傳(chuan) 達至基層員工,確保工作落到實處;各部門將每日問題匯總,會(hui) 上集思廣益,及時解決(jue) 。

每日晨會(hui) 和最新的企業(ye) 文化培訓自施行以來,效果顯著。作為(wei) 一線管理人員,生產(chan) 部生產(chan) 經理葛林峰講到,如今的上海工廠上下,目標高度統一。基層員工更加了解了亞(ya) 士的企業(ye) 文化和具體(ti) 的行為(wei) 目標,奮鬥更有方向了。擰成一股繩,力往一處使,工人的工作勁頭和精神麵貌也有了很大提升。

苦練內(nei) 功是改變的核心,一支身經百戰、卓爾有效的團隊必不可少。“上海工廠有很多執行力極強,與(yu) 亞(ya) 士共同成長起來的老員工,這是我們(men) 寶貴的財富。現在,我們(men) 的管理團隊又加入了具有豐(feng) 富行業(ye) 經驗和創造力的新生力量。新老結合,一定能迸發出更加強大的戰鬥力。”對於(yu) 團隊力量,華廠胸有成竹。他表示,經過半年的磨合,上海工廠已成為(wei) 一支特色鮮明、充滿能量的團隊。在未增加固定資產(chan) 投入和人員投入的情況下,上海工廠產(chan) 量同比去年總體(ti) 提升了20%,並計劃明年提升30%以上。上海工廠用不斷提升的數據證明,他們(men) 正在“改變自己,不斷超越”。
此外,提升質量是企業(ye) 必修的內(nei) 功。“我們(men) 深知,質量和交付就是亞(ya) 士上海工廠的生命、尊嚴(yan) 和核心內(nei) 涵,必須秉持質量管理原則,嚴(yan) 格把關(guan) ,追求無缺點的境界。”經過半年的質量改進,上海工廠的一次合格率已從(cong) 去年的88%提升至現在的95%以上,日後將在亞(ya) 士創能首屆質量季項目中繼續推進上海工廠的質量改善工作,繼續降本增效。
質量直接影響客戶滿意度,而良好的工作環境是保障質量的前提。上海工廠正在全麵推進和徹底改善現場5S管理,讓員工能夠在更加幹淨明亮的環境、更加愉悅的心情中工作。原樣品管理總監魏巍(現任生產(chan) 管理中心外協管理部總監)講到,幹淨、整潔的現場是保障產(chan) 品品質的前提。通過物品存放區域的有序劃分,對必需品定置定位、呆滯品和不良品日結日清;培養(yang) 員工遵紀守章的意識,在全廠貫徹“21天養(yang) 成習(xi) 慣”的理念,幫助員工建立好習(xi) 慣、摒棄壞習(xi) 慣。憑借亞(ya) 士一貫的釘子精神,將5S管理落實到每個(ge) 人身上,從(cong) 而創造一個(ge) 環境清爽、風氣良好的工作場所。


挑戰再挑戰,衝(chong) 刺產(chan) 能極限
除了團結協作、改良現場之外,上海工廠堅持開源與(yu) 節流並舉(ju) ,打造上海工廠成本領先的優(you) 勢。通過精益生產(chan) 、技術進步、設備技改、采購談判等降低生產(chan) 成本,通過優(you) 化流程、強化內(nei) 控等進一步提高效率和降低費用。
華廠說,降本增效在現代工廠管理中不僅(jin) 是一個(ge) 目標,而要將業(ye) 績指標化。用數據說話,才能將目標落地,才便於(yu) 更好地用流程規範工作,用製度管理員工。2019下半年,上海工廠對生產(chan) 部計劃交付做考核,結果從(cong) 起初日交付40%的完成率提升至現在平均97%左右。
為(wei) 了達成目標,上海工廠設計了42個(ge) 改善項目,從(cong) 設備、流程到人員,其中25個(ge) 正逐個(ge) 落地。關(guan) 於(yu) 設備,設備機動部經理張廣強提出“閉環維修”,就是將車間劃區域來維修,從(cong) 最初的救火式維修轉變為(wei) 現在按周期提前檢修,將工作前置,提高設備維修質量;關(guan) 於(yu) 人員,原樣品管理總監魏巍提出“人員全能化”,打通崗位技術界限,增加人員調動靈活性,減少人員支出……上海工廠正在進行全麵管理,將硬件設備投入帶來的效益發揮到最大,將現有人員的潛能激發到最大,將降本增效的目標紮紮實實貫徹到每個(ge) 崗位。上海工廠全員正在用實際行動踐行“以奮鬥者為(wei) 本,用心篤行”的價(jia) 值觀。

一切的改變,最終的目標是一次次提升產(chan) 能。二車間的生產(chan) 主管王振興(xing) 激動地告訴我們(men) ,在基本沒有增加費用的前提下,二車間已實現250-280噸日產(chan) 量!生產(chan) 經理葛林峰說,這主要是通過“人機料法環”的優(you) 化,包括人員培訓、團隊建設、設備改進、流程優(you) 化等一係列動作提升效率而取得的成果。大家對2020年產(chan) 能再提升信心十足,表示明年二車間的日產(chan) 量將保證350噸,並向400噸衝(chong) 刺;年產(chan) 量保證6000噸,並向6500噸甚至萬(wan) 噸衝(chong) 刺。
李金鍾董事長曾立足智能製造的產(chan) 業(ye) 化潮流,對上海工廠的發展做出清晰定位:在亞(ya) 士綜合性智能製造基地網絡覆蓋全國的未來,上海工廠要做到小而精、小而有序。就是規模雖小,但各方麵運營井然有序,具有現代化管理的時代特質。同時,作為(wei) 見證亞(ya) 士發展、飽含亞(ya) 士曆史、承載亞(ya) 士人感情的老廠,上海工廠將傳(chuan) 承亞(ya) 士在初創業(ye) 時就形成的吃苦耐勞的企業(ye) 精神,展示簡單務實、不斷提升改變的企業(ye) 文化,成為(wei) 亞(ya) 士不斷進步的曆史縮影,同時也將繼續創造濃墨重彩的新曆史。
來源:亞(ya) 士
責任編輯:路遙
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