塗料是一種可以用不同的施工工藝塗覆在物件表麵,形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。
作用主要有四點:保護,裝飾,掩飾產(chan) 品的缺陷和其他特殊作用,提升產(chan) 品的價(jia) 值。
本期就塗料在施工過程中常見的以下5個(ge) 案例給大家分析其產(chan) 生的原因和給出解決(jue) 措施。
一、電管線槽部位的乳膠漆牆麵產(chan) 生裂縫
二、在刮抹基層表麵膩子時,出現膩子翹起或呈印鱗狀皺結的現象
三、粘接層出現脫落
四、塗料表麵有凸起或顆粒,不光潔
五、燈槽頂板未批白,燈光亮起來後,從(cong) 石材麵和瓷磚麵反射出石膏板底色,出現漏底,觀感差
1、原因分析:
(1)預埋管線的深度不符合要求,管卡未安裝牢固;
(2)管槽內(nei) 垃圾未清理幹淨,未洗水濕潤;
(3)補槽時水泥砂漿未分層粉刷,管邊水泥砂漿未壓密實,未做加強處理。或養(yang) 護不到位。

2、解決(jue) 辦法(預防措施):
(1)預埋管線深度(管線外表麵與(yu) 原粉刷麵層或原磚牆麵的距離)達到15mm以上,並使管卡固定牢固;
(2)管槽內(nei) 垃圾必須清理幹淨。槽內(nei) 粉刷前需澆水濕潤,並衝(chong) 洗幹淨;
(3)水泥砂漿補槽時應分層粉刷,待基層強度達到50%以上方可粉刷麵層水泥砂漿。粉刷後,做界麵劑貼網格布,然後貼紙膠帶批膩子;
(4)按規範要求認真做好養(yang) 護工作,一般在抹灰24h後進行濕潤養(yang) 護(建議三天以上)。
1、原因分析:
(1)膩子過稠或膠性較小。
(2)基層表麵有灰塵、隔離劑及油汙等。
(3)基層表麵太光滑或有冰霜。在表麵溫度較高的情況下刮抹膩子。
(4)基層過於(yu) 幹燥,膩子刮得過厚。

2、解決(jue) 辦法(預防措施):
(1)針對不同的施工季節、環境等外部因素,應結合現場實際情況,策劃好施工方案,預防質量問題發生。
(2)調製膩子時加適量膠液,稠度合適,不宜過稠或過稀。
(3)清除基層表麵灰塵、隔離劑、油汙等,並塗刷一層膠粘劑(如乳膠等),再刮膩子。
(4)每遍膩子不宜過厚,不可在有冰霜、潮濕和高溫的基層上刮膩子。
(5)翻皮膩子應鏟除幹淨,找出原因後,采取相應措施重新刮膩子。

1、原因分析:
(1)抹灰層質量問題,導致麵層不牢;
(2)基體(ti) 表麵沒有處理好。表麵光滑未作打毛處理;或表麵潮濕;或表麵不淨如黴染、灰塵疏鬆物、脫模劑和油漬等,塗料與(yu) 基層粘結不牢;
(3)塗層過厚,表幹裏不幹;
(4)麵層塗料硬度過高,塗料含膠量太多,柔韌性差或塗料中揮發成分太多,影響成膜的結合力。
2、解決(jue) 辦法(預防措施):
(1) 進行基體(ti) 表麵處理。基體(ti) 表麵光滑麵作毛化處理;基體(ti) 表麵清理幹淨,如表麵塵埃及疏鬆物、脫模劑和油漬等影響抹灰粘結牢固的物質;
(2) 注意各層是否幹燥。膩子未幹前不能做塗料麵層。各層塗料必須結合牢固,前一層塗料幹燥後才能進行後一遍塗料施工;
(3) 合理配比水和塗料。遵循塗飾施工操作規程。

1、原因分析:
(1)基層表麵汙物未清除幹淨;凸起部分未處理平整;砂紙打磨不夠或漏磨。
(2)使用的工具未清理幹淨,有雜物混入材料中。
(3)操作現場周圍灰塵飛揚或有汙物落在剛粉飾的表麵上。
(4)基層表麵太幹燥;施工環境溫度較高。

2、解決(jue) 辦法(預防措施):
(1) 清除基層表麵汙物、流墜灰漿,要用鐵鏟或砂輪磨光。上道工序質量合格後再進行下道工序施工。
(2) 膩子凸起部分用砂紙打磨平整。
(3)操作現場及使用材料、工具等應保持潔淨,以防止汙物混入膩子或膠粘劑中。
(4)表麵粗糙的粉飾,要用細砂紙打磨光滑或用鏟刀鏟掃平整,並上底油。

1、原因分析:
(1)施工作業(ye) 時油漆工班組疏忽,,管理人員也未仔細檢查;
(2)燈槽部位較狹窄,施工操作困難;
(3)當時牆麵的石材和瓷磚均進行了成品打包,牆麵反光情況不明顯,不容易看到。

2、解決(jue) 辦法(預防措施):
(1)管理人員跟進,作為(wei) 一個(ge) 必備的技術交底對油漆班組進行交底,並加強過程控製;
(2)對於(yu) 燈槽部位狹窄的情況,在底部沒有封板前先把陰角繃帶貼上,燈槽頂板及側(ce) 板見白後再封底板;
(3) 采用T5燈管,模擬燈光進行施工,可看到燈槽內(nei) 的反射情況,及時進行修補。
來源:鱷魚漆
責任編輯:餘(yu) 凱旋
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