近日，長城汽車天津生產(chan) 基地迎來第300萬(wan) 台下線的曆史時刻。
僅(jin) 曆時8年零4個(ge) 月，整車產(chan) 量即突破300萬(wan) 台大關(guan) ，累計創造工業(ye) 產(chan) 值3200億(yi) 元，利稅超過560億(yi) 元，這一速度已成為(wei) 長城汽車乃至國內(nei) 整車工廠中高產(chan) 量、高能效的典範，成為(wei) 天津市汽車產(chan) 業(ye) 高質量發展的重要體(ti) 現。
長城汽車天津生產(chan) 基地位於(yu) 天津經濟技術開發區，於(yu) 2011年8月投產(chan) ，項目總投資126.7億(yi) 元，已建成擁有員工1.6萬(wan) 餘(yu) 人，具備50萬(wan) 台整車及發動機、變速器、內(nei) 外飾等核心零部件、物流出口及生活配套園區，可實現H6、F7、F7X等六款車型的生產(chan) 。
自投產(chan) 以來，天津生產(chan) 基地始終圍繞“綠色環保、精益高效”的理念，致力於(yu) 打造國內(nei) 乃至全球範圍內(nei) 領先的智慧工廠。基於(yu) 這一理念，長城汽車天津生產(chan) 基地在智能化、數字化領域長期投入，實現了智能化生產(chan) 製造和智能化運營管理。在保證工廠產(chan) 能快速提升、釋放的同時，為(wei) 顧客持續輸出高質價(jia) 比的產(chan) 品。
在智能化生產(chan) 製造方麵，長城汽車天津生產(chan) 基地衝(chong) 壓、焊裝、塗裝、總裝四大生產(chan) 車間累計投資超過10億(yi) 元。其中，衝(chong) 壓車間線體(ti) 采用具有國際一流水平的機械臂和機器人；焊裝車間主焊線引進國際最先進的專(zhuan) 業(ye) 焊接機器人，自動化率達100%，可滿足三種車型同時在線生產(chan) ，車型換型速度僅(jin) 需10秒。塗裝與(yu) 總裝車間均秉承綠色、高效、智能的建設理念，打造國際領先生產(chan) 現場，有效保證整車品質。
在智能化運營管理方麵，長城汽車天津生產(chan) 基地物流采用世界最先進的SPS配送方式，通過準確的物料單車配送，借助先進的物流指示係統及AGV配送係統，保證物料配送準時化同時減少線邊庫存。
在綠色環保與(yu) 節能減排方麵，長城汽車天津生產(chan) 基地采用國際名牌水性塗料，有機廢氣的排放比溶劑型油漆降低85%。同時，天津生產(chan) 基地選用國際領先的空調回風利用技術和中水回用技術，節省空氣處理所需的冷熱能源及水資源。先進的有機廢氣焚燒係統的應用，使熱回收率達到75%以上，有機廢氣分解率100%。
在不斷提升企業(ye) 經營質量的同時，長城汽車天津生產(chan) 基地得到了社會(hui) 各界的肯定。自2012年以來，長城汽車天津生產(chan) 基地連續6年被天津市委市政府授予“天津市優(you) 秀民營企業(ye) ”稱號；2012~2018年度，連續7年穩居天津開發區“百強企業(ye) ”“營業(ye) 利潤最大50家企業(ye) ”“主營業(ye) 務收入最大50家企業(ye) ”“稅收收入最大50家企業(ye) ”前5名，且多年榮獲開發區“社會(hui) 責任貢獻獎”“環境保護優(you) 秀單位”等獎項。
2019年，是長城汽車全球化戰略的發力之年，自今年6月起，長城汽車在半年時間內(nei) 相繼迎來了2個(ge) 整車生產(chan) 基地的竣工投產(chan) 以及3個(ge) 整車生產(chan) 基地的開工建設。在車市負增長的當下，長城汽車堅持高質量發展，快速完善全球化生產(chan) 布局，展現了業(ye) 界罕見的“長城速度”。
來源：中國質量報
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