萬華化學集團：突破“卡脖子”技術，搶占自主創新製高點” 139103″

   煙台開發區磁山北麓，萬(wan) 華全球研發中心及總部基地，青山環抱、蒼翠掩映，現代風格的建築隨地勢起伏錯落有致。行走在這景色如畫的園區，腳步會(hui) 不由自主地慢下來。而萬(wan) 華化學集團董事長廖增太依舊步履匆匆，一如既往地忙碌。

   “兩(liang) 年前，習(xi) 近平總書(shu) 記來到萬(wan) 華視察時，這裏還沒啟用。現在我們(men) 不僅(jin) 搬遷入住了，還正在高標準設計建設磁山二期工程，未來這裏將成為(wei) 全球領先的化工新材料研發基地，帶動煙台建設中國一流的環磁山研發走廊。”廖增太說，按照總書(shu) 記“一鼓作氣、一氣嗬成、一以貫之，朝著既定目標奮勇向前”的指示要求，這兩(liang) 年萬(wan) 華在自主創新上又取得不少重大突破。

   今年4月，萬(wan) 華POCHP技術通過中國石油和化學工業(ye) 聯合會(hui) 專(zhuan) 家鑒定，被認定為(wei) 國際領先水平；跟它同屬綠色工藝的PO/SM技術也在2019年1月同樣被鑒定為(wei) 國際領先水平。“這兩(liang) 份鑒定報告宣告，萬(wan) 華掌握了環氧丙烷生產(chan) 的兩(liang) 項世界級技術。”在萬(wan) 華中央研究院科技管理部辦公室裏，管理部部長胡兵波話語中透著自豪。

   對萬(wan) 華這一全球異氰酸酯領軍(jun) 企業(ye) 而言，這兩(liang) 項技術有多重要？胡兵波拿出馬克筆，在白板上畫出一條萬(wan) 華的產(chan) 品線。“萬(wan) 華的主打產(chan) 品是高分子化合物聚氨酯，由異氰酸酯和聚醚多元醇反應而來。其中，MDI、TDI、ADI等異氰酸酯產(chan) 品，萬(wan) 華已經在全球做到頂尖，短板就在這。”他把聚醚多元醇重重圈出來。

   聚醚多元醇的上遊產(chan) 品是環氧丙烷，目前國內(nei) 環氧丙烷生產(chan) 工藝的主流是高汙染、高能耗的氯醇法，而環保技術如PO/MTBE等被少數幾家國外大企業(ye) 把持。技術上仰人鼻息，曾是萬(wan) 華人刻在骨子裏的痛。2010年起，他們(men) 下定決(jue) 心突破環氧丙烷的環保化生產(chan) 。在引進PO/MTBE技術後，開始國產(chan) 化嚐試並在此基礎上突破創新，自主研發了環保技術PO/SM和POCHP。

   胡兵波介紹說，采用PO/SM技術的環氧丙烷項目即將於(yu) 今年下半年建成投產(chan) ，POCHP也已完成中試。現在萬(wan) 華成為(wei) 國際上唯一一家三種最先進環氧丙烷技術全部“打通關(guan) ”的企業(ye) 。長期困擾萬(wan) 華的“聚醚多元醇短板”正在悄然長高。

   突破“卡脖子”技術，是又一個(ge) 典型的萬(wan) 華創新故事。采訪期間，類似的情節記者從(cong) 萬(wan) 華人口中聽到許多。

   尼龍12，這種應用於(yu) 3D打印材料、海底光纜等中高端製造領域中的工程塑料長期被幾家外國企業(ye) 壟斷。2019年萬(wan) 華完成全產(chan) 業(ye) 鏈中試，產(chan) 業(ye) 化裝置也正在建設，未來我國將告別完全依賴進口的被動局麵。用於(yu) 生產(chan) 化妝品、營養(yang) 品的檸檬醛，是我國精細化工重要的中間體(ti) ，同樣100%依賴進口，萬(wan) 華現也已順利完成中試……熟悉了一個(ge) 個(ge) 搶占自主創新製高點的鮮活故事，再去萬(wan) 華展廳看那些封裝在瓶瓶罐罐裏的產(chan) 品樣本，它們(men) 就被賦予了沉甸甸的意義(yi) ——

   沒有性能優(you) 異、質量可靠的新材料，創新性的研發設計就無從(cong) 落地；關(guan) 鍵材料不突破，先進製造業(ye) 隻能是空中樓閣。實現製造業(ye) 強國的夢想，萬(wan) 華人朝著這個(ge) 既定目標奮勇前進：把化學新材料、新技術牢牢攥在自己手中。

   “為(wei) 什麽(me) 是萬(wan) 華？”麵對記者的追問，萬(wan) 華人給出的答案出奇一致：創新的效果取決(jue) 於(yu) 對創新的態度。

   翻看萬(wan) 華的曆任負責人履曆，不難發現，每一任“掌舵人”都是技術出身，他們(men) 始終把自主創新視為(wei) 企業(ye) 的核心競爭(zheng) 力，從(cong) 不吝惜對創新研發的投入。萬(wan) 華財務年報顯示：2017年到2019年，研發費用支出持續攀高，分別達到12.38億(yi) 元、16.10億(yi) 元和17.04億(yi) 元。

   如何麵對失敗，反映出企業(ye) 的創新觀。萬(wan) 華中央研究院科技管理部副主任楊凱，給記者講了一個(ge) 長達4年的試錯故事。

   2015年萬(wan) 華投入5億(yi) 多元建設氯化氫氧化工業(ye) 化試驗裝置，結果沒幾天就停擺了。一查，催化劑有問題，改！再查，反應器有問題，再改……一改改了4年，每改一次就投入幾千萬(wan) 元。團隊成員個(ge) 個(ge) “壓力山大”，但楊凱從(cong) 沒聽董事長說過項目損失多少，再改不好怎麽(me) 辦，反而每次都是一起想辦法、找思路。終於(yu) ，2019年氯化氫氧化技術完善，破解了異氰酸酯長期可持續發展的副產(chan) 品處理瓶頸。

   “為(wei) 什麽(me) 你們(men) 的員工幹起來兩(liang) 眼冒光？”去年，省內(nei) 一家企業(ye) 負責人在參觀萬(wan) 華後，留下了這樣的困惑。

   從(cong) 1999年“立木建信”重獎技術人員孫敦孝21萬(wan) 元，到如今技術成果盈利提成上億(yi) 元不是新鮮事，萬(wan) 華高級人力資源總監趙繼德認為(wei) ，在萬(wan) 華，“鼓勵創新、寬容失敗、重獎成功”絕不是一句空話，由此形成了完備的研發體(ti) 係和激勵機製。

   專(zhuan) 業(ye) 、行政雙通道晉升序列，打開了研發人員上升的空間。位於(yu) 專(zhuan) 業(ye) 通道上層的“首席科學家”，地位相當於(yu) 企業(ye) 自己的院士，收入等同於(yu) 副總裁。小試成功有獎金，中試成功有獎金，產(chan) 業(ye) 化有獎金，產(chan) 生效益連續5年提成獎金，就連不產(chan) 生直接效益的基礎研究做出成果也有獎金。僅(jin) 科技獎勵資金，萬(wan) 華去年就發了4500萬(wan) 元。難怪在萬(wan) 華，行政崗位出現空缺，也很少有人申請從(cong) 技術崗調過去。

   在萬(wan) 華精心營造的創新生態圈裏，技術人員像珍寶一般被妥善地保護，研發創新的目標格外單純和篤定。任經濟形勢與(yu) 外部環境波譎雲(yun) 詭，萬(wan) 華堅持用人才和創新能力的確定性對衝(chong) 未來的不確定性。

   站在總部基地大樓遠眺，海風拂過磁山的蔥蘢草木，掀起後浪澎湃。

   萬(wan) 華一位高級研究員曾帶著5個(ge) 30歲出頭的小夥(huo) 子，攻堅突破有機化工原料MMA的生產(chan) 技術。生產(chan) 經理難以相信：“能幹成嗎？”沒想到，2018年真的實現了產(chan) 業(ye) 化。1981年出生的北京公司總經理，“85年”的采購部總經理，“88年”的戰略發展部主管……細數萬(wan) 華的“後浪”們(men) ，趙繼德說，萬(wan) 華研發團隊的平均年齡隻有30歲，萬(wan) 華為(wei) 他們(men) 提供良好的待遇和平台，給他們(men) 信任和試錯的機會(hui) ，讓青年人才茁壯成長。

   指向基地一隅，趙繼德告訴記者，那裏是即將於(yu) 6月1日啟用的萬(wan) 華大學教學樓。“名為(wei) 大學，其實是萬(wan) 華對人才培養(yang) 體(ti) 係的重塑和再造，從(cong) 培訓轉向到培育，萬(wan) 華正打造自己的職業(ye) 化、專(zhuan) 業(ye) 化、具備領導力的新型人才隊伍。”

   “兩(liang) 年前總書(shu) 記問我，萬(wan) 華有多少研發人員，我說1000多人。不到兩(liang) 年時間，這個(ge) 數字超過了2500人。”廖增太說，盡管今年受疫情影響，萬(wan) 華仍堅持加大人才吸引力度，計劃招聘超過2400人，正式簽約的已有900多人。

   人才是創新的主體(ti) ，創新驅動實質上是人才驅動。萬(wan) 華深諳這一點，正一以貫之地描繪“人才濟濟、茁壯成長、後繼有人”的人才藍圖，夯實創新之基。

   來源：大眾(zhong) 日報