機械化塗裝生產(chan) 已實現成熟模式，尤其是輥塗塗裝，在生產(chan) 效率與(yu) 塗料損耗方麵，優(you) 勢較為(wei) 明顯，是板式家具和木門企業(ye) 應用較多的機械化塗裝方式之一。但是輥塗在施工過程中也會(hui) 出現一係列的漆膜弊病，現總結幾點常見弊病，並提出預防方法，以供參考。
問題一 輥痕
產(chan) 生原因
輥痕產(chan) 生的主要原因有：一是基材原因，基材塗裝前砂光不良、不平整；二是塗料原因，塗料在低溫環境下施工粘度過高；三是設備操作原因，施工時定量輥與(yu) 塗布輥間距過寬、塗布量過大，傳(chuan) 送帶速度與(yu) 塗布輥速度不一致；四是工藝原因，塗層間未全固化砂光，多次重複輥塗造成塗層堆積。
預防方法
預防輥痕的相關(guan) 辦法有：
第一，基材塗裝前采用定厚砂光機進行砂光以提高基材平整度，一般情況下，1m長度基材彎曲度必須控製在±2mm以內(nei) ，厚度誤差必須控製在±0.05mm以內(nei) 。
第二，在室溫過低或粘度過高的情況下可對UV塗料采取預加溫，來降低塗料粘度。
第三，施工時塗布量跟輥輪轉速、定量輥與(yu) 塗布輥間距、塗布輥與(yu) 被塗物間距這幾個(ge) 方麵有關(guan) ，可根據實際情況適當調整。然後定期檢測塗布輥與(yu) 傳(chuan) 送帶轉速，兩(liang) 者轉速要基本同步。
第四，工藝方麵建議薄塗多次，塗層與(yu) 塗層間最好二遍底漆（含膩子），全固化一次，然後砂光，之後再進行下一道工序。
問題二 附著力不良
產(chan) 生原因
附著力不良一般與(yu) 以下幾個(ge) 方麵有關(guan) ：一是基材塗裝前未做養(yang) 生及特殊處理，基材含水率、含油率偏高；二是UV塗料含粉量偏高，施工時厚塗；三是施工過程中基材、塗層表麵汙染；四是塗層間砂光不良，有漏砂現象或砂光後放置時間過長。
預防方法
預防附著力不良要做到以下幾點：
第一，基材塗裝前要做養(yang) 生及特殊處理，基材含水率宜控製在12%以內(nei) 。含油及特殊基材要先對基材進行封閉，合理選用塗料產(chan) 品及工藝設計。
第二，UV輥塗施工時建議單次塗布量：透明底漆20-25g/㎡、透明麵漆5-8g/㎡，實色底漆15-25g/㎡、實色麵漆8-14g/㎡。
第三，施工過程中基材表麵或塗層間嚴(yan) 禁油、水汙染，特別要注意夏季施工人員抬板後粘染的汗漬，油水分離器及時排水。
第四，砂光時要選用合適的砂紙、砂帶（底漆砂光一般用320#-400#砂紙），砂光要仔細、無漏砂，砂光後4小時內(nei) 應進行下一道工序施工，隔夜施工時要重新砂光。
問題三 走油
產(chan) 生原因
走油一般都與(yu) 基材、設備、塗層、塗料和塗裝環境汙染有關(guan) ，例如：基材放置時間太長，表麵被油、水等物質汙染；空壓機油水未及時排放造成砂光機、除塵機等設備氣管管道汙染；施工時開啟的塗料未做相應遮蔽保護措施，造成塗料汙染；施工後輥塗機、傳(chuan) 送帶、紫外光固化機未清潔保養(yang) 等。
預防方法
預防塗層走油要做到以下幾點：
第一，空壓機油水分離器要定期排放，定期對相關(guan) 設備管道進行清理維護。
第二，是施工前檢查輥塗設備有無雜質或異物汙染，施工中盛漆容器和回油槽要遮蔽保護，基材砂光後放置時間要控製在4小時內(nei) ，隔夜施工要重新砂光再進行下一道工序。
第三，施工完畢後要對輥塗機、回油槽、傳(chuan) 送帶用專(zhuan) 用溶劑清洗（大批量生產(chan) 不需每天清洗），並用幹淨的碎布擦幹，為(wei) 確保UV固化機燈管的能量及使用壽命，建議每周用棉球蘸專(zhuan) 用酒精對燈管及反光罩擦拭清理維護。
第四，做好塗裝環境7S管理並注意車間通風。
希望以上內(nei) 容能幫助廣大家具企業(ye) 加深對輥塗常見弊病的了解。隻要我們(men) 在施工前對相應設備進行檢查、調試、首件試產(chan) 、校對，施工中巡線、維護，施工後對設備清洗、保養(yang) 並做好塗裝環境7S管理，就可有效降低弊病產(chan) 生的機率，減少、降低返工，提高生產(chan) 效率。
文章來源：展辰家具漆
責任編輯：李德勝
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