機械化塗裝生產(chan) 已實現成熟模式，尤其是輥塗塗裝，在生產(chan) 效率與(yu) 塗料損耗方麵，優(you) 勢較為(wei) 明顯，是板式家具和木門企業(ye) 應用較多的機械化塗裝方式之一。但輥塗在施工過程中也會(hui) 出現一係列的漆膜弊病，接上一篇文章，本文繼續分享另外三種常見的輥塗弊病及預防方法，希望對大家有所幫助。
問題四 端頭堆油
產(chan) 生原因
堆油是輥塗生產(chan) 過程中最常見的一種弊病，產(chan) 生的主要原因有二點：一是基材原因，基材變形、砂光不平整；二是設備操作原因，塗布輥與(yu) 基材間距太低或傳(chuan) 送帶速度與(yu) 塗布輥速度不一致（傳(chuan) 送帶速度低於(yu) 塗布輥速度，前端堆油；傳(chuan) 送帶速度高於(yu) 塗布輥速度，後端堆油）。
預防方法
預防堆油，首先要做的是確保工件平整度，基材塗裝前建議采用定厚砂光機砂光；其次是設備調試，輥塗施工時要對輥塗設備和傳(chuan) 送帶進行轉速測量、校對，確保塗布輥與(yu) 傳(chuan) 送帶轉速基本同步，塗布輥與(yu) 基材之間高度一般調至比工件低0.5mm或與(yu) 工件接觸後旋轉手輪下降1—3圈為(wei) 宜。
問題五 砂痕/劃痕
產(chan) 生原因
砂痕/劃痕產(chan) 生的主要原因有：一是砂紙砂帶選擇不當（塗層砂光選用低番號砂紙砂帶）；二是砂光時未順木紋砂光；三是UV固化燈能量不夠（固化不充分，砂光時粘砂造成粗砂痕）；四是生產(chan) 過程中工件擺放不當或搬運過程中保護不當。
預防方法
預防砂痕/劃痕要做到以下幾點：一是無論人工砂光還是機械砂光都要選用合適型號的砂紙、砂帶，例如，基材砂光建議選用240#砂紙，UV底漆層間砂光建議選用320#—400#砂紙；二是砂光時基材要順木紋方向擺放及順木紋方向砂光；三是UV固化燈開啟穩定後要對固化能量進行測量，UV底漆砂光前要全固化幹燥；四是砂光好的工件在搬運時要做好保護，輕拿輕放，堆疊時工件與(yu) 工件之間要用紙皮或其他材料做好隔離保護。
問題六 塗料膠化
產(chan) 生原因
UV塗料膠化的主要原因有：一是運輸、儲(chu) 存不當和存放時間過長；二是UV塗料開啟後施工過程中避光保護措施不夠；三是有其它性質溶劑混入。
預防方法
預防塗料膠化要做到以下幾點：第一，UV塗料要避光生產(chan) 、運輸及存儲(chu) ，例如，展辰UV漆在30℃以下（避光）保質期為(wei) 6個(ge) 月；第二，輥塗施工時要對輥塗機、盛UV塗料的容器及回油槽進行遮蔽，避免陽光和紫外固化燈光線照射；第三，UV塗料開啟後未用完的塗料，不可用其它性質的塗料桶盛裝或有其它溶劑摻入。
希望以上內(nei) 容能幫廣大家具企業(ye) 加深對輥塗弊病的了解。隻要我們(men) 在施工前對相應設備進行檢查、調試、首件試產(chan) 、校對，施工中巡線、維護，施工後對設備清洗、保養(yang) 並做好塗裝環境7S管理，就可有效降低弊病產(chan) 生的機率，減少、降低返工，提高生產(chan) 效率。
文章來源：展辰家具漆
責任編輯：陸虎
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