靜電塗裝塗料利用率可達85%~90%，塗飾效果好，對於(yu) 框架結構的木製品，如桌、椅、門、相框等靜電塗裝的綜合經濟效益尤為(wei) 明顯。下麵列舉(ju) 幾種靜電塗裝施工過程中常見的弊病，例如表麵粉化、濕態流掛、幹膜流掛、幹膜厚邊、幹膜橘皮、吸附不均勻等，並給出預防方法，供大家參考。
01 表麵粉化
產(chan) 生原因
表麵粉化、拉絲(si) 、發白、堵噴嘴，都是因為(wei) 塗料的幹燥速度太快。幹燥速度太快一方麵是因為(wei) 塗料自身的表幹速度快，另一方麵是因為(wei) 塗料帶靜電後處於(yu) 高能態，使自身的幹燥速度加快。
預防辦法
一是塗裝前選用靜電噴塗專(zhuan) 用塗料；二是施工時可適當增加稀釋比例，調整塗料粘度；三是施工過程中對循環風加濕，無循環風的噴室可以通過噴散熱水來改善施工環境的濕度。
02 濕態流掛
產(chan) 生原因
濕態流掛、滴油、堆邊，都是因塗料的低粘流動所致，也就是粘度和塗布量不匹配。
預防辦法
一是施工前調整塗料粘度；二是施工時控製施工塗布量，也就是設備的吐出量；三是通過調整靜電噴頭的行走軌跡來預防濕態流掛。
03 幹膜流掛
產(chan) 生原因
產(chan) 生幹膜流掛的原因主要有兩(liang) 種：一是與(yu) 塗料本身的流變特性有關(guan) ，靜電噴塗屬於(yu) 立麵塗裝，對低粘高抗流掛的要求較高。二是與(yu) 溫度有關(guan) ，溫度過低會(hui) 導致漆膜表幹速度變緩，流掛產(chan) 生的機率就大。
預防辦法
施工時調整、控製施工塗布量，並根據施工環境溫濕度設定合適的流平幹燥溫度，可有效減少幹膜流掛產(chan) 生的機率。
04 幹膜厚邊
產(chan) 生原因
幹膜厚邊，也叫墜邊或棱邊積油，是由局部噴塗量過多導致。
預防辦法
調整靜電噴頭的行走軌跡，確保噴槍噴幅超出工件邊沿。
05 幹膜橘皮
產(chan) 生原因
塗料粘度過高，或塗料吸附到工件上後沒有流動流平就幹燥，都會(hui) 導致幹膜橘皮。
預防辦法
一是適當加大稀釋比例，降低施工粘度；二是塗料噴塗施工完畢後，適當延長待幹時間，待塗料流動流平後再加溫幹燥或固化。
06 吸附不均勻
產(chan) 生原因
濕態吸附不均勻，多數跟基材的導電均勻性、含水率有關(guan) 。例如，細長件利於(yu) 靜電吸附，“寬”件不利於(yu) 靜電吸附；實木利於(yu) 靜電吸附，MDF不利於(yu) 靜電吸附。
預防辦法
一是提高環境濕度；二是調整靜電噴頭的行走軌跡；三是調整靜電電壓（一般為(wei) 調低）；四是調高噴頭的旋轉氣壓。
靜電塗裝，濕度是核心，濕度在50%~65%時，靜電塗裝效果最好。濕度過高會(hui) 使設備表麵積水，導致漏電等風險，所以提高施工環境濕度的最佳方法是對循環風加濕，無循環風的噴室可以通過噴散熱水來改善濕度。粘度次之，低粘度更有利靜電施工，無論是水性還是油性塗料，請注意過多的溶劑或水稀釋會(hui) 造成施工固含量過低，影響漆膜效果。溫度為(wei) 輔，溫度影響生產(chan) 線運行周期、堆疊包裝速率及漆膜品質。
以上內(nei) 容，希望能幫助廣大家具企業(ye) 加深對靜電塗裝弊病的了解，在實際生產(chan) 過程中做針對性預防，在確保安全的前提下提高生產(chan) 效率。
本文得到了技術管理中心基礎技術研究所夏正明經理的大力支持，特別鳴謝！
文章來源：展辰家具漆
責任編輯：李鍾毓
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