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潤泰股份 2021年二季度以來，為(wei) 優(you) 化生產(chan) 現場環境，降低安全環保事件，提升產(chan) 品質量管理，潤泰泰興(xing) 公司細化了《7S應用管理細則》並進行了全麵基礎化、標準化的複訓，采用“流動紅旗”模式優(you) 化評比效果。
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在各級主管的直接帶領下，員工積極參與(yu) 了此次活動。活動中大家深刻地認識到7S管理是一個(ge) 全方位的係統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即為(wei) 員工創造一個(ge) 舒適的工作場所，提供一個(ge) 整潔高效的作業(ye) 場地；“素養(yang) 、安全、節約”即提升員工素質，促進安全生產(chan) ，推動節能降耗，秉持提升良好的企業(ye) 形象，從(cong) 而建設一支專(zhuan) 業(ye) 化、高素質的員工隊伍。
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這段時間裏，現場員工卯足幹勁、勤奮好學、積極配合管理人員開展各類活動；管理人員勤抓現場巡檢，將考核細則和考核成績亮相看板中。公平、公開、公正的管理模式，激發現場比學趕超的正向氛圍，讓我們(men) 感受到了學習(xi) 型、創新型潤泰的發展之勢。
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7S評比檢查範圍包括泰興(xing) 公司生產(chan) 部一車間（增塑劑裝置、丁酸裝置、後處理裝置）、二車間、三車間、中控室、維保車間、倉(cang) 儲(chu) 車間（倉(cang) 儲(chu) 現場、包裝現場）、品控部。經泰興(xing) 公司7S專(zhuan) 項檢查小組每周人均1-2次不定期檢查評比、每月至少一次集體(ti) 檢查，采取月綜合評比的方式，計算檢查小組考評人員給出的平均分。本次，通過中高層主管的綜合測評，最終一車間丁酸裝置、中控室、二三車間裝置脫穎而出，分獲月度評比的前三名。
第一名 一車間丁酸裝置
第二名 中控室
第三名 二三車間
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7S隻有開始沒有結束，我們(men) 堅信隻要全體(ti) 潤泰人全力以赴、共同努力，不論是在現場管理上還是在道德素養(yang) 上都將會(hui) 有極大的提高，為(wei) 打造“環境最美、設施最優(you) 、管理最強”的潤泰助力！
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下階段，公司將按照7S活動進行兩(liang) 源管理工作，從(cong) 基礎管理真正進入設備管理優(you) 化階段，計劃從(cong) 三季度起將設備管理納入7S月度檢查評比工作中，以促進和推動潤泰7S管理螺旋式上升的管理績效。
文章來源：潤泰股份
責任編輯：李謹之
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