立邦：塗料附著力這樣看

附著力是考核粉末塗料塗膜性能的重要指標之一，粉末塗料塗膜具有足夠的附著力時，才能發揮粉末塗料所具有的高裝飾性能和保護作用。

粉末塗料熔融後附著在基材表麵，經過聚集、流平、固化三個(ge) 階段後成膜。其固化過程是樹脂固化劑部分助劑等通過交聯反應，固化為(wei) 堅硬的塗膜，這個(ge) 過程對塗層附著力起到了關(guan) 鍵性的作用。粉末塗料的附著機理一般分為(wei) 化學附著和機械附著，化學附著力是指塗膜和基材間的界麵作用力（氫鍵和化學結合力）；機械附著力一般由基材的粗糙度以及本身塗膜的強度來決(jue) 定。

附著力的測試方法

一般有劃格法、劃圈法、拉開法。考慮到實驗室與(yu) 現場的匹配性以及直觀性，我們(men) 使用劃格法來對塗層的附著力進行試驗。通用的劃格實驗三個(ge) 標準GB/T 9286-1998 ASTM D3359-2009 ISO 2409-2013 其測定方法與(yu) 判定基準基本一致。但要注意以下幾點：

1.劃格間距由基材及膜厚決(jue) 定（0-60um硬基材：1mm間距；0-60um軟基材 & 61-120um硬或軟基材：均2mm間距；121-250um硬或軟基材：3mm間距）
2.劃格刀刀刃需確保鋒利
3.劃格時刀刃垂直於(yu) 基材表麵
4.力度均勻、劃格速度均勻
5.使用規定拉力的透明膠帶，測試後保留作為(wei) 參考。

影響附著力的因素

一、 基材

基材的材質對附著力的影響很重要。例如工程機械部件所用的熱軋鋼板，表麵一般存在大量碳灰以及防鏽油，由於(yu) 其表麵張力非常低，若無法除盡，對附著力會(hui) 造成極大的影響，一般該類基材需要進行打磨或者拋丸，使有效的附著麵積增大，並增加前處理工藝一方麵提高附著力，另一方麵顯著提高該類工件的耐鹽霧性能。

二、 前處理工藝（僅(jin) 選取幾種問題簡要分析）

當脫脂劑堿性過高，表麵鐵原子與(yu) 堿發生反應，改變鐵基材表麵結構，導致前處理膜上膜困難；當基材為(wei) 鋁或鋁合金時，脫脂劑堿性過大與(yu) 基材表麵金屬反應生成堿性的偏金屬鹽，當其遇到酸性的磷化液立刻生成金屬氫氧化物，烘幹後生成氧化物而非均勻磷化膜，也就是所謂的“白斑”，在“白斑”上噴塗粉末塗料後，一段時間過厚會(hui) 形成鼓包，整片漆膜脫落。

工藝水中的鈣離子、鎂離子超標，嚴(yan) 重影響脫脂劑的效果，水中的陰離子也會(hui) 附著在磷化膜上影響最終塗層附著力。

當脫脂劑中無防鏽成份時，工件從(cong) 脫脂工序到磷化或者其他前處理方式工序間極易發生“閃鏽”現象。一旦工件鏽蝕，鏽蝕處極易發生附著力不良。

水洗工藝用水未使用合格的純水或者長時間未更換，其中的陰離子以及殘存量較多的藥液均會(hui) 吸附到前處理膜上，到至塗層附著力不良。

在前處理工藝最後一道工序烘幹工序中，烘幹溫度過低或時間過短，前處理膜表麵的殘留水分和部分結晶水難以去除幹淨，噴塗成膜後，水汽在前處理膜和塗層間集聚，導致附著力喪(sang) 失。而烘幹溫度過高或時間過長可能導致前處理膜粉化，噴塗固化後與(yu) 塗層一同從(cong) 基材脫落。

三、粉末塗料本身與(yu) 固化條件

粉末塗料樹脂含量過低會(hui) 導致整體(ti) 塗層交聯不完全，整體(ti) 塗層偏脆，附著力下降，同時衝(chong) 擊性能也會(hui) 偏差。

添加劑（流平劑、潤濕促進劑等）使用不當或添加量不當會(hui) 導致粉末塗層的潤濕效果變差，塗層和基材之間存在空隙，導致附著力不良。

樹脂的樹脂量分布過寬會(hui) 導致其不能在較窄的熔融溫度範圍同時熔融，極大地影響了整體(ti) 塗層的交聯密度，導致附著力不良。

保證充足的固化時間和溫度才能保證獲得較好的流平和機械性能，但過烘烤又會(hui) 造成黃變等不良影響，需合理控製鏈速，爐溫等變量。

另外，粉末受潮、壓縮空氣中含水含油、施工環境中灰塵較大均有可能造成附著力問題。部分噴塗廠家使用直接燃氣烘烤爐燃燒產(chan) 生硫化物等小分子附著在塗層表麵使得返工時二次附著力嚴(yan) 重不良。

影響粉末塗層附著力的因素除去上文簡介的還有非常多，有些因素同時又是相互製衡的關(guan) 係，往往需要我們(men) 現場結合實際生產(chan) 條件與(yu) 環境才能得出最終結論。我們(men) 在實際生產(chan) 中，需要不探索，開發理想配方體(ti) 係優(you) 化工藝參數，匹配施工條件來滿足日益升級的市場需求。