龍佰集團新材料公司獲評2021年河南省智能製造標杆企業

2021年12月31日，河南省工業(ye) 和信息化廳發布2021年河南省智能製造標杆企業(ye) 名單，龍佰集團新材料公司入列其中，成為(wei) 河南省獲此榮譽的十大企業(ye) 之一。獲此殊榮，是省工業(ye) 和信息化廳對新材料公司推進企業(ye) 智能化工作成效的認可，同時，也是促進企業(ye) 轉型升級，提升公司在中高端鈦白粉領域的國際競爭(zheng) 力和影響力的助推劑，為(wei) 同行企業(ye) 樹立了智能製造的標杆，提升了省內(nei) 化工行業(ye) 智能製造的整體(ti) 水平。

完善廠區信息優(you) 化配置

新材料公司在實施智能化工廠改造中，以信息化為(wei) 切入點，積極完善信息優(you) 化配置，打通廠區係統信息斷點，充分利用互聯網技術，順利完成了集業(ye) 務支撐、統一管控、安全容災“三位一體(ti) ”的雲(yun) 平台數據中心建設，實現了製造產(chan) 業(ye) 鏈智能化生產(chan) 。公司從(cong) 2017年開始實施智能化工廠改造，建設了配套機房等信息基礎設施，並在實現廠區和行政辦公樓光纖互聯互通的基礎上，建設了新一代架構的信息網絡。該網絡除可滿足現有需求外，還考慮了未來的性能容量增長、新技術和新功能產(chan) 生的需求，以及信息安全保護的要求。

在生產(chan) 方麵，公司搭建了基於(yu) FineReport係統的生產(chan) 管理平台，打通了DCS、ERP、WMS、CRM、無人值守等係統之間的信息斷點，實現了係統、裝備、神秘彩金随机派发最高赠送及人員之間的信息互聯互通和有效集成。通過信息優(you) 化配置，公司構建了生產(chan) 建模決(jue) 策係統，可對生產(chan) 過程數據進行實時采集、分析、決(jue) 策和控製，實現采供銷全流程智能生產(chan) 一體(ti) 化管理，還可為(wei) 生產(chan) 管理人員提供BI商業(ye) 智能分析，實現了柔性化生產(chan) 和精益生產(chan) 。

實現生產(chan) 全程智能化管控

氯化法是目前生產(chan) 高檔鈦白粉的先進技術，氧化反應器是工藝的核心設備。新材料公司通過多年技術攻關(guan) ，突破了氧化反應器控製係統技術壁壘，開發出氧化反應器反應控製係統專(zhuan) 家模型，DCS操作員隻需設定好目標值，整個(ge) 係統即可自動調整壓縮空氣、天然氣、進料量、風機速度等設備工藝參數，實現了氯化法鈦白粉生產(chan) 過程的智能化控製。

同時，公司通過在生產(chan) 單元廣泛應用數據采集係統，生產(chan) 線配套相應DCS，實現了生產(chan) 全流程的自動化。生產(chan) 流程的工藝參數可在智能化調度中心的微機上實現總覽，操作人員隻需根據指標波動及時進行係統調配，就能實現生產(chan) 過程的實時調度。生產(chan) 區域還配備了安全儀(yi) 表、火災報警控製、環保、汙水在線監測等安環係統，可全方位、全過程、多角度掌握生產(chan) 安全動態信息，實現了多級安全監控和閉環管理。

公司通過智能型自動控製係統的建設以及生產(chan) 組織改進，在降本增效、產(chan) 品提質、環境保護等領域實現了重大突破，進一步推動了集團“鈦精礦—氯化鈦渣—氯化法鈦白粉—海綿鈦—鈦合金”產(chan) 業(ye) 鏈的優(you) 化升級。

實現生產(chan) 全程自動化互通

公司氯化法鈦白粉生產(chan) 線按照行業(ye) 最高標準建設，其中氯化、氧化過程是氯化法製取鈦白工藝最關(guan) 鍵的工序，該車間生產(chan) 裝置設置大量智能儀(yi) 表、遠程控製終端，安裝有自動計量裝置、自動投料裝置、自動提產(chan) 程序和智能降產(chan) 停車程序。以信息化係統為(wei) 核心，通過縱向集成，把傳(chuan) 感器、各層次智能設備、智能車間與(yu) 產(chan) 品有機的整合在一起，同時確保這些信息能夠傳(chuan) 輸到ERP係統中，可實現產(chan) 品和智能設備之間的數據流動，從(cong) 而實現數據自動采集、數據自動傳(chuan) 輸、數據自動決(jue) 策、自動操作運行、自主故障處理等。

在當今高速發展的智能化、數字化時代，新材料公司將發揮優(you) 勢，再接再厲，全麵推動智能化製造建設，引領行業(ye) 智能化轉型，為(wei) 推動“智能”龍佰建設和河南製造業(ye) 發展作出貢獻。