“油改水”塗裝技術走向智能化、科技化” 113658″

    “水性靜電噴塗技術問世後，不僅(jin) 將漆的利用率提升了一倍，由原來的40%提高到80%，有效解決(jue) 了塗裝的成本難題，還引領了家具塗裝的進一步升級。”4月6日，嘉寶莉家具漆水性靜電噴塗技術發展研討會(hui) 在江門舉(ju) 行，會(hui) 議上提到，嘉寶莉利用靜電噴塗技術可大大提高漆的利用率，理論值高達95%，實際利用率達到70-80%，這個(ge) 數據引來塗料行業(ye) 的高度關(guan) 注。

    據了解，嘉寶莉水性靜電噴塗原理是利用靜電相吸的原理不但可以提升了塗料的利用率，還可以減少噴塗作業(ye) 的程序，減少打磨的工作量，對流水線的作業(ye) 非常有利。隨著社會(hui) 的發展和科技水平的不斷提高，家具企業(ye) “油改水”項目塗裝技術逐漸走向智能化、科技化和自動化。

    回顧水性漆的推廣曆程：“油改水”項目從(cong) 提出到落實，轉型原因從(cong) 企業(ye) 的超前意識到國家的強製政策，塗裝方式從(cong) 手工操作到機器噴塗……一係列的變化，正將中國的水性木器漆行業(ye) 推入到一個(ge) 全新的發展階段。

    開端：順應潮流 “油改水”項目改造勢在必行

    近年來，隨著人們(men) 環保意識的逐漸增強和國家環保法規的日趨嚴(yan) 格，環保塗裝轉型已經成為(wei) 企業(ye) 發展的必然趨勢。在環保需求和市場需求的雙重壓力下，家具企業(ye) “油改水”項目也逐漸被提上日程。

    目前，國內(nei) 企業(ye) 部分家具企業(ye) 已經完成了“油改水”改造，如聖奧家具、白玉蘭(lan) 家具和曲美家具等等。但受水性漆生產(chan) 工藝、成本等因素限製，水性漆總體(ti) 普及率還比較低。塗料行業(ye) 相關(guan) 人士透露，目前我國僅(jin) 有不到15%的家具企業(ye) 使用水性漆。

    根據有限的資料顯示，我國最早接觸水性漆是在1995年，由國外企業(ye) 進駐中國市場後引入。那時候國外水性塗料技術發展已經相對成熟，但進入中國市場後，由於(yu) 價(jia) 格高，加之中國應用水性漆的大環境尚未形成，水性漆的發展道路並不是很順暢，一直處在不溫不火的狀態。

    進入21世紀，環境汙染造成的負麵影響成為(wei) 國家發展不可忽略的問題，部分有遠見的企業(ye) 意識到未來塗料企業(ye) 的發展，必須是環境友好型和資源節約型，便開始著手推進“油改水”項目進程，如早期的威士伯塗料、佐敦塗料、集團、匯龍塗料和長潤發等等。

    同時，在國家環保政策的支持和帶動下，低碳環保道路越走越寬，越來越多的塗料企業(ye) 進行轉型升級，研發生產(chan) 水性漆，推動“油改水”項目的發展。據了解，水性木器漆在中國的推廣已經接近十年，道路雖曲折，終究還是有所前進。

    發展：響應潮流 “塗裝一體(ti) 化解決(jue) 方案”應運而生 

    一直以來，設備昂貴、生產(chan) 效率低、設備與(yu) 塗料產(chan) 品配合性能差、三廢處理等問題成為(wei) 在家具企業(ye) 推廣水性漆的阻礙。麵對家具企業(ye) 在實際操作中遇到的難題，不少塗料企業(ye) 撇開單純賣產(chan) 品的運營模式，主推塗裝解決(jue) 方案，協助家具木器企業(ye) 成功實現油改水計劃，幫助企業(ye) 向環保化和機械化升級轉型。

    針對家具木器企業(ye) 在進行“油改水”過程麵對的困境，家具塗裝業(ye) 興(xing) 起了一股“方案”風，各種各樣、形形色色的環保塗裝解決(jue) 方案陸續被推出，為(wei) 家具木器企業(ye) 解決(jue) 不少實際中遇到的難題。

    下麵，就讓小編為(wei) 您列舉(ju) 在行業(ye) 內(nei) 幾個(ge) 具有代表性的塗裝解決(jue) 方案：展辰家具漆環保塗裝一攬子解決(jue) 方案、匯龍“顛覆者”UV漆環保塗裝方案、華隆“水木隆行”油改水配套體(ti) 係解決(jue) 方案、伯丁克一站式水性塗裝解決(jue) 方案、長潤發“環保塗裝整體(ti) 解決(jue) 方案”、一品迪邦漆“自動化環保塗裝整體(ti) 解決(jue) 方案”、鴻昌塗料高點漆原木塗裝解決(jue) 方案、君子蘭(lan) “環保塗料塗裝一體(ti) 化解決(jue) 方案”……

    總體(ti) 上來說，各塗企推出的塗裝解決(jue) 方案大同小異，都是從(cong) 客戶工廠環境評估，到塗裝線規劃，再到上線培訓，以及到最後的服務維護，促進家具“油改水”項目成功轉型升級。 

    趨勢：“油改水”塗裝技術走向智能化、科技化

    前段時間，全球矚目的圍棋人機大戰以“阿爾法圍棋”4:1擊敗前世界圍棋第一人李世石九段告終。這樣的結局讓人們(men) 不得不感慨當今時代科技的強大，紛紛猜測或許人類距離進入全智能化的機器人時代已經不遠了。事實上，世界各地已經有不少企業(ye) 開始采用工業(ye) 機器人等自動化、自動化的設備來替代繁重的手工操作，來提升企業(ye) 生產(chan) 效率。

    在家具行業(ye) ，已經有不少企業(ye) 開始嚐試“機器換人”進行大量的機械化生產(chan) 。而在塗料行業(ye) ，也有部分塗料企業(ye) 也意識到了“智能化、科技化、自動化”能給塗裝領域帶來高效性和便利性。

    十幾年來，我國環保型塗料推廣進程緩慢，其中最大的阻力無疑是成本因素。家具生產(chan) 企業(ye) “油改水”，提升的成本主要體(ti) 現在水性塗料在噴塗環節的回收上，大企業(ye) 有資金購買(mai) 噴塗機基本就能解決(jue) ，小企業(ye) 則相對費力。因此，水性漆在家具企業(ye) 的推廣遭受到瓶頸期，在家具市場的使用率並不高。

    為(wei) 推動水性漆在家具企業(ye) 的實踐應用和產(chan) 業(ye) 化進程，迎合家具企業(ye) “油改水”的變革需求，嘉寶莉持續在水性漆技術研發方麵投入巨資，耗資逾百萬(wan) 元建成的水性木器漆塗裝生產(chan) 線，有效實現幹燥、機器人噴塗等高要求。同時嘉寶莉采用水性靜電噴塗技術，解決(jue) 不少家具廠塗裝過程中麵臨(lin) 的施工難、效率低、浪費漆等成本問題，引領家具塗裝技術走向智能化、科技化。

    無獨有偶，3月17日，以“前瞻科技，智能演繹”為(wei) 主題的漆智能塗裝運營發布會(hui) 在東(dong) 莞隆重召開，向塗料行業(ye) 正式宣布：大寶智能化塗裝測試線正式投入使用。據了解，大寶化工智能塗裝測試線集智能化、多功能化、係統化、規模化於(yu) 一體(ti) ，可以依據家具廠的實際需求提供全方位、高效、省力的水性塗裝解決(jue) 方案，協助具廠做好塗裝生產(chan) 線規劃，以建立水性家具塗裝流程的標準化與(yu) 自動化等。

    近年來，機器人在各行業(ye) 領域獲得較為(wei) 廣泛的應用，正在形成製造業(ye) 領域的常態化。嘉寶莉和大寶化工兩(liang) 項技術的相繼推出，將加快家具行業(ye) “機器代人”步伐，引領“油改水”塗裝技術轉型升級，走向一個(ge) 全新的時代。