2018年環保稅全麵實施，傳(chuan) 統溶劑型防腐塗料已不能適應新形勢的要求。在水性工業(ye) 塗料領域，如何提高產(chan) 品性能、優(you) 化產(chan) 品塗裝、拓展應用範圍等成為(wei) 行業(ye) 難題。當前，國內(nei) 水性工業(ye) 防腐塗料目前基本使用在C3及以下的中等腐蝕環境，C4及以上腐蝕環境的重防腐工程領域使用工程案例極少，給水性工業(ye) 塗料的推廣應用帶來很大困難。
沈陽化工研究院有限公司最新開發的水性納米化重防腐塗料技術已在化工重防腐管廊等多個(ge) 項目推廣應用。該技術大幅提高了環保型防腐塗料的綜合性能，是國內(nei) 水性塗料領域的最新產(chan) 業(ye) 化品種，達到了傳(chuan) 統溶劑型重防腐塗料的防腐性能，在推動國內(nei) 塗料“油轉水”環保進程方麵起到了水性塗料行業(ye) 應用的標杆示範作用。
塗層適用於(yu) 鋼材、混凝土等多種底材，表現出了優(you) 異的防腐性能。產(chan) 品有不同顏色，耐受強酸、強堿、高鹽蝕、耐油蝕、抗汙，適用範圍廣。2018新建設計防腐塗料產(chan) 能1 000噸生產(chan) 線，2019新建設計防腐塗料產(chan) 能5 000噸生產(chan) 線。產(chan) 品符合國家層次化工板塊產(chan) 業(ye) 策略，重防腐塗料與(yu) 智能塗層材料為(wei) 集團及國家能源與(yu) 精細化工產(chan) 業(ye) 重大安全保駕護航。“防腐第三代”產(chan) 品引領行業(ye) 發展，提升國產(chan) 塗料在世界範圍防腐行業(ye) 的影響力，促進防腐行業(ye) 技術進步及塗料產(chan) 業(ye) 結構優(you) 化升級， 促進行業(ye) 的可持續發展。
據國家塗料質量監督檢驗中心等相關(guan) 檢驗，該塗層耐磨性0.02 g、透水性0.1mL/24h、燃燒性能B1級、耐鹽霧3000h、邵氏硬度61、VOC含量72g/L、抗壓強度132MPa，成果在沈陽市經濟技術開發區實現產(chan) 業(ye) 化轉化。
該水性納米化重防腐塗料打破傳(chuan) 統重防腐塗料底、中、麵塗裝方式，塗層納米原位生成無機雜化粒子，實現有機-無機雜化組裝調控技術。該複合材料中，有機組分提高粘結附著力及韌性，無機納米粒子表現出物理屏蔽及硬度，相比傳(chuan) 統市售產(chan) 品，材料的超高致密性使得H+、OH-、Cl-等腐蝕介質很難通過，克服了傳(chuan) 統環氧樹脂塗料不耐老化、硬度低的缺點，克服了聚脲塗料固化快、附著力差等缺點。克服了納米粒子在塗層分散團聚的難題，實現了有機-無機多相混合組分可控分布組裝。
水性聚脲塗料先後應用於(yu) 化工金屬管廊、反應釜外壁、反應釜內(nei) 襯、濃縮分離塔、中和罐內(nei) 襯、中和釜內(nei) 襯、鹽酸釜外壁等，執行《SH3022-2011石油化工設備和管道塗料防腐蝕技術規範》，可在同等質量前提下，實現石油化工等金屬重防腐塗料水性化且施工簡單。
新建化工管廊金屬防腐
案例一，某化工廠管廊新建，施工麵積10000m2。腐蝕介質：有機溶劑。車間預製塗裝，現場組裝構架安裝，使用1年完好。采用單組分底漆噴塗+雙組份麵漆噴塗。環保低VOC，罩麵光澤度很好，流平性好，加厚度容易，附著力好，硬度相對較好，耐水耐老化，彈性好。
噴砂結束後4 h之內(nei) 必須進行底漆噴塗，否則該批次個(ge) 別鋼需要重新噴砂至SA2.5。噴漆之前的空氣條件要求，相對濕度＜85%，鋼板溫度≥10℃，露點溫度小於(yu) 鋼板溫度3℃以上。底漆噴塗後需要在幹燥後修補厚度及不完美的位置。鋼材背麵務必全部施工底漆結束後方可下一步程序。麵漆塗裝前需經過檢驗合格方可施工。凹槽位置及難以保證膜厚的位置至少進行1遍預塗，至少50μm。塗料充分熟化後，使用滾筒刷塗，死角使用板刷，甚至彎頭刷。保證膜厚≥100μm，但不能超過300μm。如預塗膜厚不夠，砂皮處理及清潔後繼續塗裝至符合規定；如超過規定膜厚，那麽(me) 少量麵積可通過打磨使之符合規定，大量麵積時需重新衝(chong) 砂處理。
底漆膜厚依賴於(yu) 塗料的固體(ti) 含量、稀釋劑稀釋程度、壓力大小、槍嘴型號、工人技能等因素。但根據現場實測100μm底漆膜厚需要工人3次壓槍。現場環境受很多因素影響，如3次壓槍仍未達到膜厚要求，將繼續壓槍達到規定膜厚要求。底漆與(yu) 麵漆清潔采用刮刀處理流掛，100μm以上砂紙處理表麵不平整位置及刮刀處理後的殘留位置，清潔標準3級。正確選擇砂皮紙，目數正確，使用環境要良好：如灰，風，雨，工人。底漆修補施工，參考幹燥曲線，按照幹燥最佳時間進行。使用底漆采用機械攪拌，勿人工攪拌。如手工攪拌，可能造成攪拌不均勻現象，施工後會(hui) 出現不幹狀況。
施工過程若操作不規範，必然會(hui) 存在異常現象：如濕膜未流平、流掛（圖4）、如幹膜局部有針孔（圖5）、如管架未經噴砂處理，直接噴塗底漆，雙組份噴塗損失量過大。造成異常現象原因分析可能為(wei) ：流掛問題是由於(yu) 雙組份噴塗時噴槍過近，流平性問題還需調整配方。工廠地麵開放環境噴塗施工（圖6），針孔由於(yu) 氣壓過高導致。施工方未對基材進行噴砂，底漆有露底生鏽處。焊接處鏽蝕，吊裝處漆膜破損鏽蝕。
維修管廊金屬防腐
案例二，某化工廠管廊二次維修，麵積2 000 m2。腐蝕介質：有機溶劑。原塗裝醇酸漆膜，服役時間1年。采用維修方案：滾塗底漆+雙組份麵漆噴塗，使用1年後完好。
化工管廊屬於(yu) 二次維修，涉及高空作業(ye) ，施工難度係數較大。在塗層修補之前，所有底漆表麵均應進行噴砂或手動工具處理以去除表麵汙染物。局部被油脂汙染的區域應根據SSPC-SP1標準和方法使用合適的清潔劑或溶劑進行清洗。
當氣溫低於(yu) 0℃或高於(yu) 40℃（除特別規定外）必須采取相應措施改善環境，達到油漆產(chan) 品說明書(shu) 中有關(guan) 施工的環境條件。當相對濕度≥85%或表麵溫度低於(yu) 露點3℃時，不能塗裝施工。特別提醒的是麵漆施工，當相對濕度在80%以下時固化效果令人滿意，相對濕度低，塗覆時和塗覆後出現水汽凝結，會(hui) 導致表麵失去光澤，如有積水，將導致變色，在深色漆麵上和低溫條件下尤其明顯。因此建議麵漆施工應選擇天氣好的時候或在車間或防雨棚內(nei) 施工。噴塗時，噴槍與(yu) 被塗構件的距離控製在30~40cm之間，噴槍應與(yu) 噴塗麵垂直。噴槍往複噴幅應控製在0.8~1.0m之間，否則易產(chan) 生浪費或漆霧飛揚。
金屬釜外壁防腐
案例三，金屬反應釜外壁防護二次維修，腐蝕介質：鹽酸,體(ti) 積5 m3。采用手工基材處理，噴塗底漆+噴塗麵漆，使用1年後完好。同樣條件下，實驗組采用環氧塗層市麵銷售產(chan) 品，使用1年後鏽蝕嚴(yan) 重。
基材處理是防護關(guan) 鍵，大型設備使用不便，現場使用手工角磨底材處理，將鐵鏽徹底除盡後，避免陰雨天氣建議馬上施工底漆，幹燥後施工麵漆。本案例鹽酸液體(ti) 存在滴濺，整體(ti) 腐蝕環境為(wei) 鹽酸。噴漆工存在鹽酸液體(ti) 介質滴濺風險，建議做好防護用品配備。
金屬釜內(nei) 壁防腐
案例四，金屬反應釜內(nei) 壁防護二次維修，腐蝕介質：氫氧化鈉，體(ti) 積30 m3。采用手工基材處理，滾塗底漆+滾塗麵漆（圖13），使用1年後完好。
水性聚脲納米塗層較傳(chuan) 統環氧玻璃鋼施工工藝簡單、施工周期短、成膜快、附著力高，耐高強度、強酸、強堿、鹽、工業(ye) 廢水、生活汙水、海水、各類溶劑。傳(chuan) 統環氧玻璃鋼易受點蝕，腐蝕介質進入界麵處，金屬腐蝕成氧化皮，容易鼓泡造成環氧玻璃鋼成片脫落（圖14）。
結語
該塗料2018年在遼寧省得到大範圍推廣使用，先後應用於(yu) 新建化工金屬管廊、維修金屬管廊、金屬釜外壁、金屬釜內(nei) 壁、中和塔內(nei) 外壁、濃縮分離塔內(nei) 壁、防腐池及生化池、生產(chan) 車間地坪等，防腐防護性能突出，得到客戶認可。塗層適於(yu) 噴塗、滾塗等多種施工方式，同時超強防腐性能成為(wei) 行業(ye) 新寵。水性塗層應用於(yu) 重防腐領域已經初步得到客戶認可，將推動行業(ye) 創新綠色發展。
責任編輯：毛新寰
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