7月4日，湖南省生態環境廳對中石化湖南石化17萬(wan) 噸/年高性能環氧樹脂項目進行了環評公示。
湖南石化是今年6月6日，由著名央企中石化下屬企業(ye) 巴陵石化和長嶺煉化合並而成。2022年巴陵石化營收192億(yi) 元，長嶺煉化營收556億(yi) 元。
高性能環氧樹脂項目是巴陵石化和長嶺煉化合並成湖南石化後的第一個(ge) 投資項目，計劃投資 9.8795 億(yi) 元，占地3.44公頃，在湖南嶽陽綠色化工高新技術產(chan) 業(ye) 開發區巴陵片 2 區樹脂部內(nei) 擴建產(chan) 能，新建一條 17 萬(wan) 噸/年高性能環氧樹脂裝置，建成後湖南石化的環氧樹脂規模將達到 31.5 萬(wan) 噸/年。
據了解，湖南石化高性能環氧樹脂項目用於(yu) 環境保護方麵的投資高達1.3億(yi) 元，占項目總投資的 13.38%。僅(jin) 一套含鹽廢水高級氧化處理裝置的投資額就高達1.1億(yi) 元。
公開資料顯示，該項目以雙酚 A 和環氧氯丙烷為(wei) 原料，采用湖南石化自主研發的相轉移催化減壓共沸脫水與(yu) 分段醚化縮聚工藝（簡稱 SPTC 工藝），年產(chan) 17 萬(wan) 噸高性能環氧樹脂（包括新增液體(ti) 環氧樹脂產(chan) 能15萬(wan) 噸/年，特種複合材料1萬(wan) 噸/年，水性環氧樹脂5000噸/年，氫化環氧樹脂5000噸/年）。
湖南石化始建於(yu) 1969 年 9 月，由原嶽陽石油化工總廠、洞庭氮肥廠、鷹山石油化工廠融合而成，當時叫巴陵石化，是中石化下屬企業(ye) 。
經過 50 多年的發展建設，巴陵石化已成為(wei) 一家大型石油化工、煤化工聯合企業(ye) ，國內(nei) 最大的鋰係橡膠、己內(nei) 酰胺生產(chan) 企業(ye) 和重要的環氧樹脂生產(chan) 研發基地。
巴陵石化下轄樹脂部、煉油部、橡膠部、己內(nei) 酰胺部、煤化工部、熱電部、水務部、儲(chu) 運部等8 個(ge) 直屬單位，以及合資企業(ye) 浙江巴陵恒逸己內(nei) 酰胺公司。
樹脂部創建於(yu) 1969 年，是國內(nei) 最早生產(chan) 環氧樹脂的廠家之一，是集燒堿、有機氯和環氧樹脂產(chan) 品配套的大型企業(ye) 。巴陵石化樹脂部現有環氧樹脂產(chan) 能14.5 萬(wan) 噸/年。包括 5 萬(wan) 噸/年液體(ti) 環氧樹脂一單元、3萬(wan) 噸/年液體(ti) 環氧樹脂二單元、1 萬(wan) 噸/年鄰甲酚醛環氧樹脂單元、3.5 萬(wan) 噸/年一步法固體(ti) 樹脂單元和2萬(wan) 噸/年兩(liang) 步法固體(ti) 環氧樹脂單元裝置。
巴陵石化樹脂部於(yu) 1986 年率先引進日本東(dong) 都化成的技術，建成了3000 噸/年環氧樹脂裝置。2001年巴陵石化開始走上了自主研發，自主發展之路，建成了國內(nei) 首個(ge) 單套減壓共沸脫水法工藝技術的萬(wan) 噸級液體(ti) 環氧樹脂生產(chan) 裝置，到2007 年巴陵石化液體(ti) 環氧樹脂產(chan) 能已達3萬(wan) 噸/年。
隨著不斷地研發，一個(ge) 個(ge) 卡脖子技術被攻克，巴陵石化的液體(ti) 環氧樹脂的生產(chan) 工藝不斷升級。2012 年巴陵石化樹脂部自主開發了相轉移催化減壓共沸脫水工藝，建成 3 萬(wan) 噸/年生產(chan) 裝置。
2017年巴陵石化樹脂部工藝再次升級，在相轉移催化減壓共沸脫水工藝的基礎上自主研發了相轉移催化減壓共沸脫水與(yu) 分段醚化縮聚工藝（簡稱 SPTC 工藝），目前已驗收投產(chan) 。
巴陵石化
經過近50年的發展，巴陵石化已掌握了高性能環氧樹脂生產(chan) 的核心技術和工藝。為(wei) 進一步做精做強環氧樹脂產(chan) 品，打造國際一流環氧有機氯產(chan) 業(ye) 鏈，擬采用更先進的設備、優(you) 化物料配比，實現環氧樹脂的規模化、特種化生產(chan) 。
2022年3月22日，中國石化與(yu) 湖南省簽署嶽陽地區乙烯煉化一體(ti) 化項目合作框架協議。該項目總投資達到328.5億(yi) 元，是2023年湖南省十大產(chan) 業(ye) 項目之首，由巴陵石化和長嶺煉化聯合建設。
長嶺煉化
2023年6月6日，巴陵石化與(yu) 長嶺煉化成功合並，成為(wei) 中石化湖南石化。
2022年巴陵石化營收192億(yi) 元，長嶺煉化營收556億(yi) 元。嶽陽煉化一體(ti) 化項目建成投產(chan) 後，年營收預計超200億(yi) 元。一家千億(yi) 級的石化巨頭呼之欲出。（神秘彩金随机派发规则）
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